KL-020桌面式超声波清洗机特点:
1、清洗效果好：利用【超声波清洗机】清洗不仅可以取代人工手洗，还可以达到人工手清洗无法达到要求。即使是蒸汽清洗、高压水射流也无法满足一些表面凹凸不平、盲孔小(比如针尖)、对清洁度要求很高的器械。超声波的空化作用也促进了化学反应，并加速了器械表面膜的溶解，清洗效果更彻底。
2、清洗效率高：传统的手工清洗需要将回收器械或五金配件用溶剂长时间浸泡、再手工刷洗、冲洗或者用毛刷机对一些瓶类进行清洗,可以说费时费力，而且人为因素的影响还无法保证器件清洗质量。而使用超声波清洗机，可先将清洗器件浸泡多酶清洗液后，直接放入清洗槽内，或按比例放入清洗剂，设置好温度、定时，即可自动开始清洗工作。
3、节省成本：超声波具有超强的清洗能力，清洗过程中大多使用的清洗液为水溶液，许多工件无再须汽油、溶剂型清洗液，或清洗剂新能源用量减少，因此既节省了清洗汽油等溶剂，提高了效率降又低了清洗成本。
4、卫生安全：超声波清洗机是一种无污染的设备，整个过程是一种纯物理清洗过程，安全可靠，不产生电磁波及辐射，对人体无害。而且清洗液直接对医疗机械进行清洗，消毒和杀菌，无须人手接触清洗液，消除二次污染。对医护人员也可以有效隔离细菌病毒，保护医护人员的安全卫生。减少溶剂对操作工人接触性的损伤。
5、科力台式超声波清洗机采用了先进的无钉高温贴装工艺，超声波发力匀称、强劲。
KL-020桌面式超声波清洗机应用范围:
机械行业：防锈油脂的去除，量具的清洗，机械零部件的除油除锈，发动机、化油器及汽车零件的清洗，过滤器、滤网的疏通清洗等。尤其在铁路行业，对列车车厢空调的除油去污、对列车车头各部件的除锈、除油、防锈，非常适合。
表面处理行业：电镀前的除油除锈，离子镀前清洗，磷化处理，清除积碳，清除氧化皮，清除抛光膏，金属工件表面活化处理等。
仪器仪表行业：精密零件的高清洁度装配前的清洗等。
电子行业：印刷线路板除松香、焊斑，高压触点等机械电子零件的清洗等。
医疗行业：医疗器械的清洗、消毒、杀菌、实验器皿的清洗等。
半导体行业：半导体晶片的高清洁度清洗。
钟表首饰行业：清洗油泥、灰尘、氧化层、抛光膏等。
化学、生物行业：实验器皿清洗、除垢。
光学行业：光学器件的除油、除汗、清灰等。
纺织印染行业：清洗纺织锭子、喷丝板等。
石油化工行业：金属滤网的清洗疏通、化工容器、交换器的清洗等。
食品行业：清洗消毒灭菌及分析对象的破碎、乳化、提取、混匀、分散、助溶、消泡脱气、加速化学反应等。
其他：感光材料制造、造纸、某些食品领域的液体消泡（去除溶解的空气）。
KL-020桌面式超声波清洗机操作方法:
1、在清洗槽内加入自来水，于或等于清洗池内槽高度的1/2，启动电源，同时启动超声波进行脱气；
2、若部分溶剂清洗时需加热时，则顺时针方向旋转至相对应温度刻度，温度以40℃-60℃为宜度左右时加入规定量的超声波专用清洗剂，待水温达到55~60度时开始清洗零部件。
3、将所需清洗的零部件尽量解体，利用高压水枪、钢丝刷、铲刀或其它工具将其零件表面的泥土、重油污及重积炭进行人工辅助预处理，以保证清洗液的使用寿命及清洗的速度和效果。
4、将所需清洗的零部件放入清洗池中，摆放不重叠，保证零件完全被清洗液淹没。
5、旋转超声定时器至所需时间，清洗机发出“吱吱”的声音，显示超声波运行正常。一般定时清洗5~30分钟，清洗完毕后自动关闭波，取出零部件进行后处理。
6、利用高压***将零部件表面的残留物去除，利用空气压缩枪将孔道内的残留物去除。需要防锈的部件另行处理。为提高清洗效果，可在时间允许的情况下，可适当延长零部件在清洗液中的清洗时间。在实际操作过程中，为提高清洗效率，可以采取随拆解、随清洗的工艺流程。
7、关机时温度控制旋转至“OFF”位置，断开整机电源;倒掉清洗液，用干净抹布对槽体及外围进行清洁保养，以备下一次使用。
1、超声波驱动电路板要保持干燥，应避免在潮湿的环境下存放，否则会烧坏机器。
2、超声波清洗机不使用时关掉超声波发生器电源。
3、避免对机器的碰撞或剧烈震动。
4、超声波清洗机发生器和清洗槽远离热源。
5、超声波清洗机尽量不要长时间工作，工作几个小时要停5分钟以上。
6、机器尽量放在通风处，以便于机器散热。
7、为保证清洗效果，要及时更换清洗液。
8、尽量避免强酸强碱性的清洗剂使用。
9、清洗完成机器关闭后，长时间不用要把清洗液倒掉，用干净抹布对槽体及外围进行清洁。
10、清洗机用完后用罩子盖起来，日常保持外壳的清洁，存放干爽通风、少粉尘的地方。
11、严禁无水开机。
超声波清洗机在使用易燃液体（如酒精、洗板水等）清洗物件时，请谨慎加温！超声波清洗机与清洁剂一起使用，清洗效果更佳
KL-020桌面式超声波清洗技术参数：
KL-020桌面式超声波清洗技术参数：
| 超声波频率: | 40KHZ |
| 内胆材料: | SUS304不锈钢冲压槽体 |
| 外壳材料: | SUS304 |
| 容量: | 3.2L |
| 时间控制: | 机械控制.0-30分钟 |
| 温度控制: | 机械控制.5-65度 |
| 输入电压: |
AC 100~120V, 50/60Hz AC 220~240V, 50/60Hz |
| 超声波功率: | 120W |
| 加热功率: | 100W |
| 内胆尺寸: | 240x135x100mm |
| 外形尺寸: | 265*165*230MM |
| 包装尺寸: | 345*255*320MM |
| 净重: | 3.6KG |
| 毛重: | 4.3KG |
KELISONIC超声波清洗器在制药行业中的应用
1.样品前处理
由于超声波在提取样品中有效成分方面具有耗时短、提取率高、溶媒用量少等优点，
药典中一部中药材的标准中几乎每一个品种都涉及到超声字样，或鉴别或标准品溶解或样品有效成分提取，
二部中频率虽然相对较低，但平均每一页也会有一个检测项目中会涉及到超声。
KELISONIC超声波清洗器具有超声萃取功能，结合超强的超声密度，是其他国产设备的数倍
并且无超声衰减，可以最大限度的提取出样品中的有效成分；
如需同时制备多个样品，采用双频模式，通过频技术使得超声波在整个槽体内均匀分布，可以取得更加良好的均一性。
二、HPLC脱气
为了避免流动相或样品中的气泡对HPLC的结果、色谱柱寿命造成影响，进样前需要进行脱气，目前液相色谱流动相脱气使用较多的方法大概有四种：氦气脱气、真空脱气、超声波脱气、加热脱气。
其中超声波脱气方法比较简便，又基本上能满足日常分析操作的要求，是目前几个方法中应用最广泛的，科力超声具有一键脱气脱气功能，采用间歇工作模式，可以进行快速、高效脱气。
三、常规精密清洗
日常实验操作过程中，避免不了使用大量的玻璃器皿，如烧杯、锥形瓶、进样小瓶等，对此科力超声推荐采用40kHz频率进行清洗，由于低频率时产生的能量巨大，不适应与精密器皿的清洗。科力超声ST系列并且可以调节清洗功率，清洗效果强劲，可以快速达到预清洗的目的，
针对HPLC、GC等精密仪器中比较容易堵塞的零部件，或孔隙较小的物件，如毛细管等，科力超声推荐采用80kHz频率进行清洗，此时产生的空化泡更加细密，能够有效深入细小结构的内部，并且避免过高能量带来的蚀点。